I. diferencias esenciales

 El galvanizado en frío, también llamado electrogalvanización, es el uso de equipos electrolíticos para desengrasar y encurtir la pieza de trabajo en una solución que contiene una sal de zinc, y conectar el electrodo negativo del equipo electrolítico; una placa de zinc se coloca en el lado opuesto de la pieza de trabajo y se conecta al equipo electrolítico. El electrodo positivo está conectado a la fuente de alimentación, y el movimiento direccional del electrodo positivo al electrodo negativo por la corriente depositará una capa de zinc en la pieza de trabajo.

 El galvanizado en caliente, también conocido como galvanizado en caliente, es un método para obtener recubrimientos metálicos sumergiendo los componentes de acero en líquido de zinc fundido. La pieza de trabajo se desengrasa, se decapa, se impregna y se sumerge en la solución de zinc fundido después del secado. Tiempo, solo sube.

Segundo, la diferencia principal

    La galvanización en frío utiliza principios químicos para separar las aleaciones de zinc en iones de zinc, que se unen a la superficie del acero. Generalmente, la capa de zinc es delgada y el acero se oxida fácilmente en circunstancias normales. Generalmente, el galvanizado en frío se utiliza para la anticorrosión de diversos productos y estructuras de acero, y la cantidad de galvanizado en frío es muy pequeña, solo 10-50 g por metro cuadrado.

    El galvanizado por inmersión en caliente es bien conocido. El mecanismo de resistencia del zinc a la corrosión atmosférica incluye protección mecánica y protección electroquímica. Bajo la condición de corrosión atmosférica, hay películas protectoras de ZnO, Zn (OH) 2 y carbonato de zinc básico en la superficie de la capa de zinc, lo que ralentizará el zinc en cierta medida. Corrosión, esta película protectora (también conocida como "óxido blanco") se daña y se forma una nueva capa. Cuando la capa de zinc está severamente dañada y la matriz de hierro está en peligro, el zinc genera protección electroquímica para la matriz. El potencial estándar del zinc es -0.76V, y el potencial estándar del hierro es -0.44V. Cuando el zinc y el hierro forman una microbatería, el zinc se disuelve como un ánodo. El hierro está protegido como un cátodo. El proceso de formación de la capa de galvanizado en caliente es el proceso de formar una aleación de hierro-zinc entre el sustrato de hierro y la capa de zinc puro más externa. La superficie de la pieza de trabajo se forma en una capa de aleación de hierro-zinc durante el chapado en caliente, de modo que se puede formar el hierro y la capa de zinc puro. La combinación es muy buena. El proceso puede describirse simplemente de la siguiente manera: cuando una pieza de trabajo de hierro se sumerge en zinc líquido fundido (generalmente, el líquido de zinc fundido es de aproximadamente 455 ° C), el zinc y la fusión sólida de hierro α se forman primero en la interfaz. Este es un cristal formado al disolver los átomos de zinc en el estado sólido del hierro de metal base. Los dos átomos de metal están fusionados y la atracción entre los átomos es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando el zinc alcanza la saturación en la solución sólida, los dos átomos de zinc-hierro se difunden entre sí, y los átomos de zinc se difunden en (o se llaman "infiltración") la matriz de hierro migra en la matriz de la matriz y se forma gradualmente con hierro. Aleación, y el hierro difundido en la solución de zinc fundido forma el compuesto de metal FeZn13 con zinc, que se hunde en el fondo de la olla de galvanizado en caliente, que es escoria de zinc. Cuando la pieza de trabajo se retira del baño de zinc, se forma una capa de zinc puro en la superficie, que es un cristal hexagonal. Su contenido de hierro no es más de 0.003%, la cobertura de galvanizado en caliente es buena, el recubrimiento es fino y no hay inclusión de materia orgánica.

Diferencia en apariencia

 La apariencia del galvanizado en frío es relativamente suave, brillante, uniforme y plana, y la capa galvanizada que adopta el proceso de pasivación del color también es de color verde amarillento como color principal, que es colorido. La capa de pasivación blanca es azul-blanca o blanca es verde, y la chapa de pasivación blanca es ligeramente colorida en cierto ángulo con el sol. La tubería de acero galvanizado en frío tiene solo unas pocas capas de zinc en ambos extremos, y no hay una capa galvanizada en el interior. La tubería de acero galvanizado en frío es tan lisa en ambos extremos, no se generan perillas de zinc y la apariencia de la tubería de acero no cumple con los estándares.

 Es fácil producir "quemaduras eléctricas" en las esquinas de piezas de trabajo complejas y oscurecerse. La capa de zinc en esta parte es gruesa. El rincón muerto de la corriente es fácil de formar en el área de la esquina, y se genera un área oscura de subcorriente, y la capa de zinc en esta área es delgada. Toda la pieza de trabajo está libre de perillas de zinc y aglomeración.

 En comparación con el galvanizado en frío, la apariencia del galvanizado en caliente es más oscura y ligeramente más rugosa, es más suave que el galvanizado en frío y tiene un aspecto blanco plateado, que es propenso a procesar marcas de agua y un poco de goteo, especialmente en un extremo de la pieza de trabajo. La superficie no es brillante ni demasiado reflectante. La tubería de acero galvanizado en caliente tiene un aro impreso en tinta azul en ambos extremos, y el cuerpo tiene modelos estándar y de especificación. Hay un pasador de zinc o una pequeña perilla colgando en un extremo de la tubería de acero galvanizado en caliente, y hay una capa galvanizada completa por dentro y por fuera.

 En resumen, la capa de zinc galvanizado en caliente es varias decenas de veces más gruesa que la capa de zinc galvanizado en frío, y el rendimiento anticorrosión es también varias decenas de veces mayor que el galvanizado en frío.

    En la actualidad, muchas empresas eligen paneles de rejilla de acero, paneles de rejilla y paneles de rejilla de acero para proyectos de construcción, como pedales de plataforma y techos en fábricas. Según diferentes proyectos, los clientes tienen diferentes requisitos para la calidad del producto, especialmente en términos de requisitos de calidad de galvanizado.

Los métodos de galvanizado doméstico se dividen en galvanizado en frío y galvanizado en caliente. ¿Qué tan grande es la diferencia entre los dos?

    Principio: El galvanizado en caliente tiene una buena capacidad de cobertura, recubrimiento denso y no incluye inclusiones orgánicas. Como todos sabemos, el mecanismo de resistencia del zinc a la corrosión atmosférica incluye protección mecánica y protección electroquímica. Bajo la condición de corrosión atmosférica, hay películas protectoras de ZnO, Zn (OH) 2 y carbonato básico de zinc en la superficie de la capa de zinc, lo que puede disminuir la corrosión del zinc en cierta medida. Cuando la película protectora (también conocida como óxido blanco) se daña, se forma una nueva capa de película. Cuando la capa de zinc está severamente dañada y la matriz de hierro está en peligro, el zinc genera protección electroquímica para la matriz. El potencial estándar del zinc es -0.76V, el potencial estándar del hierro es -0.44V. Cuando el zinc y el hierro forman una microbatería, el zinc se disuelve como un ánodo y el hierro se disuelve. Protegido como un cátodo. Obviamente, la capacidad de galvanizado en caliente del hierro de metal base es mejor que la del electro galvanizado.

    El proceso de formación de la capa de galvanizado en caliente es el proceso de formar una aleación de hierro y zinc entre el sustrato de hierro y la capa de zinc puro más externa. La capa de aleación de hierro y zinc se forma en la superficie de la pieza de trabajo durante el chapado en caliente, lo que hace que la capa de hierro y zinc puro sea muy diferente. Buena combinación, el proceso se puede describir simplemente de la siguiente manera: cuando una pieza de hierro se sumerge en líquido de zinc fundido, primero se forma zinc y una solución sólida de hierro α (centrado en el cuerpo) en la interfaz. Este es un cristal formado al disolver los átomos de zinc en el estado sólido del hierro de metal base. Los dos átomos de metal están fusionados y la atracción entre los átomos es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando el zinc alcanza la saturación en la solución sólida, los dos átomos elementales de zinc y hierro se difunden entre sí, y los átomos de zinc difundidos (o infiltrados) en la matriz de hierro migran en la matriz de la matriz, gradualmente forman una aleación con hierro y se difunden El hierro en la solución de zinc fundido forma un compuesto intermetálico FeZn13 con zinc, que se hunde en el fondo de la olla de galvanizado en caliente, que es escoria de zinc. Cuando la pieza de trabajo se retira del baño de zinc, se forma una capa de zinc puro en la superficie, que es un cristal hexagonal. Su contenido de hierro no es más de 0.003%

El proceso de galvanizado en frío se utiliza para proteger el metal de la corrosión. Para este fin, se utiliza un revestimiento de relleno de zinc. Se recubre en la superficie para ser protegido por cualquier método de revestimiento, y se forma un revestimiento de relleno de zinc después del secado. En el revestimiento seco, Tiene un contenido de zinc (hasta 95%). Adecuado para trabajos de reparación (es decir, durante el trabajo de reparación, solo cuando la superficie de acero protegida está dañada, la superficie se puede recubrir mientras se repare la superficie). El proceso de galvanizado en frío se utiliza para la anticorrosión de diversos productos y estructuras de acero. (La galvanización en frío es la electrogalvanización, la cantidad de galvanización es muy pequeña, solo 10-50g / m2, y su propia resistencia a la corrosión es mucho peor que la galvanización en caliente. El precio del uso de la electrogalvanización es relativamente más barato.

    De hecho, el efecto de la galvanización en frío es como mucho equivalente a la aplicación de aceite anti-bordado, ¡o peor aún! Las partes clave de la estructura están estresadas, ¡tenga cuidado, especialmente las partes expuestas!

El acero se galvaniza en la superficie en condiciones de enfriamiento, mientras que el galvanizado en caliente es el galvanizado de las tuberías de acero en condiciones de inmersión en caliente. Tiene una fuerte adhesión y no es fácil caerse. Aunque las tuberías galvanizadas en caliente también tienen óxido, Pero en un largo período de tiempo puede cumplir con los requisitos técnicos y de salud.

1. La capa de recubrimiento es uniforme y el espesor es muy delgado, la capa de recubrimiento caliente es gruesa y el espesor es desigual.

2. La apariencia de la galvanoplastia es brillante, y el color del chapado en caliente es oscuro.

3. Debido a que la capa de recubrimiento es delgada, la resistencia a la corrosión es pobre. Debido a que la capa de inmersión en caliente es gruesa y forma una capa de infiltración con el metal base, la resistencia a la corrosión es buena

Diagrama de flujo del proceso de anticorrosión y galvanizado en caliente de la pieza de trabajo:

Inspección de partes sumergidas en zinc: desengrasado, eliminación de óxido ácido, inmersión en solventes, secado, inmersión en zinc, exposición a agua fría, pasivación, limpieza, restauración, inspección, embalaje, almacenamiento.

Proceso detallado del proceso de galvanizado de acero en bandas:

Inspección de la bobina laminada en frío → Desenrollado → Desenrollador → Máquina de cabeza plana → Cizalla → Soldadora → Sección de lavado de álcali → Sección de limpieza → Looper de entrada → Horno de recocido → Olla de zinc → Cuchilla de aire → Dispositivo de flor de zinc → Refrigeración por aire → Refrigeración por agua → Tire Máquina de enderezar → Máquina de acabado → Cromado de recubrimiento en rollo → Dispositivo de secado y enfriamiento → Dispositivo de salida → Dispositivo de detección de defectos en la superficie → Recortadora de bordes y dispositivo de tratamiento de desechos → Máquina de lubricación electrostática → Máquina de bobinado → Máquina de empaquetado → Empaquetado → Carga Biblioteca

1. Derusting (ácido clorhídrico en escabeche 18% ±)

2. Limpieza (flujo de agua ＜ 30 m3 / día)

3. Auxiliar de recubrimiento (cloruro de amonio, cloruro de zinc, agua <50 ℃ ±)

4 secado

5. Lixiviación de zinc (aleación de zinc de tierras raras, aleación de aluminio 455 ℃ ±)

6. Enfriamiento y pasivación (ácido sulfúrico, ácido crómico)

7 procesamiento final

Cuarto, producción mensual

1000T --- 1500T

V. Descarga de aguas residuales menos de 30 m3 / día

Ingredientes en aguas residuales: cloruro ferroso ≥3%;

Ácido crómico

Ácido sulfúrico

    El galvanizado se divide en baño caliente (baño caliente) y galvanoplastia (recubrimiento en frío). Los aceros de baño caliente se lavan y secan en decapado, luego se colocan en una olla de zinc y luego pasan por procedimientos de pasivación y secado refrigerados por agua. Aquí en la olla de zinc El zinc es líquido a altas temperaturas y forma una aleación de zinc-hierro directamente con la superficie del acero. Generalmente, la capa de zinc es gruesa y el acero es resistente a la corrosión.

Las aleaciones de zinc se separan en iones de zinc por principios químicos durante la galvanoplastia, y se unen a la superficie del acero.En general, la capa de zinc es delgada y el acero se oxida fácilmente en el entorno general.

La tubería de acero galvanizado en caliente tiene un aro impreso en tinta azul en ambos extremos, y el estándar y las especificaciones se implementan en todo el cuerpo. La tubería de acero galvanizado en caliente tiene un pasador de zinc o una pequeña perilla colgando en un extremo y tiene una capa galvanizada completa en el interior y el exterior. El galvanizado es liso; el recubrimiento galvanizado en frío es brillante, esta luz es colorida en cierto ángulo con el sol, el agujero de la tubería de acero galvanizado en frío solo tiene una pequeña capa de zinc en ambos extremos, y no hay una capa galvanizada en el interior, tubería de acero doméstico galvanizado en frío Los extremos son tan lisos como absolutamente ningún tumor de zinc.